SMT單雙面貼片工藝

SMT是目前電子組裝行業里最受歡迎的一種技術，它能極大的節約成本和時間，提高生產效率。這種技術在拓天藍迪的工廠也里一直運用著，SMT分為單面和雙面貼片工藝兩種，還分為組裝和混裝兩種形式，今天就帶大家了解一下。

單面組裝：
來料檢測 → 絲印焊膏（點貼片膠）→ 貼片 → 烘干（固化）→ 回流焊接 →清洗 → 檢測 → 返修

雙面組裝：
A：來料檢測 → PCB的A面絲印焊膏（點貼片膠）→ 貼片 PCB的B面絲印焊膏（點貼片膠）→ 貼片 → 烘干→ 回流焊接（最好僅對B面 → 清洗 → 檢測 → 返修）。

B：來料檢測 → PCB的A面絲印焊膏（點貼片膠）→ 貼片 → 烘干（固化）→ A面回流焊接 → 清洗 → 翻板 → PCB的B面點貼片膠 → 貼片 → 固化 → B面波峰焊 → 清洗 → 檢測 → 返修。

此工藝適用于在PCB的A面回流焊，B面波峰焊。在PCB的B面組裝的SMD中，只有SOT或SOIC（28）引腳以下時，宜采用此工藝。

單面混裝：

來料檢測 → PCB的A面絲印焊膏（點貼片膠）→ 貼片 →烘干（固化）→ 回流焊接 → 清洗 → 插件→ 波峰焊 → 清洗 → 檢測 → 返修

雙面混裝：

A：來料檢測 → PCB的B面點貼片膠 → 貼片 → 固化 → 翻板 → PCB的A面插件 → 波峰焊 → 清洗 → 檢測 → 返修
先貼后插，適用于SMD元件多于分離元件的情況

B：來料檢測 → PCB的A面插件（引腳打彎）→ 翻板 → PCB的B面點貼片膠 → 貼片 → 固化→ 翻板 → 波峰焊 → 清洗 → 檢測 → 返修
先插后貼，適用于分離元件多于SMD元件的情況

C：來料檢測 → PCB的A面絲印焊膏 → 貼片 → 烘干 → 回流焊接 → 插件，引腳打彎 → 翻板 → PCB的B面點貼片膠 → 貼片 → 固化 → 翻板 → 波峰焊 → 清洗 → 檢測 → 返修A面混裝，B面貼裝。

D：來料檢測 → PCB的B面點貼片膠 → 貼片 → 固化 → 翻板 → PCB的A面絲印焊膏→ 貼片 → A面回流焊接 → 插件 → B面波峰焊 → 清洗 → 檢測 → 返修A面混裝，B面貼裝。先貼兩面SMD，回流焊接，后插裝，波峰焊

E：來料檢測 => PCB的B面絲印焊膏（點貼片膠）→ 貼片 → 烘干（固化）→ 回流焊接 → 翻板→ PCB的A面絲印焊膏 → 貼片 → 烘干 → 回流焊接1（可采用局部焊接）→ 插件 → 波峰焊2（如插裝元件少，可使用手工焊接）→ 清洗 → 檢測 → 返修A面貼裝、B面混裝。

雙面組裝：

A：來料檢測，PCB的A面絲印焊膏（點貼片膠），貼片，烘干（固化），A面回流焊接，清洗，翻板；PCB的B面絲印焊膏（點貼片膠），貼片，烘干，回流焊接（最好僅對B面，清洗，檢測，返修）。
此工藝適用于在PCB兩面均貼裝有PLCC等較大的SMD時采用。

B：來料檢測，PCB的A面絲印焊膏（點貼片膠），貼片，烘干（固化），A面回流焊接，清洗，翻板；PCB的B面點貼片膠，貼片，固化，B面波峰焊，清洗，檢測，返修）此工藝適用于在PCB的A面回流。

以上就是SMT貼片加工的單雙面貼片工藝，歡迎隨時聯系拓天藍迪，來廠參觀咨詢，拓天藍迪在深圳有15年的SMT貼片加工經驗，產品品質高，交貨快。

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